1.涂料的風化及其危害

外墻涂料滲水(有時稱為鹽析)是外墻建筑涂料工程中常見的問題。由于建筑外墻底漆多為水泥基材料，堿性較高，特別是外墻外保溫系統的防裂保護層。由于對強度的要求，水泥用量大，堿性較大;初冬新建外墻涂料的涂膜時間有限，不能充分水化基層水泥，以及沿海地區大氣高鹽、高堿性環境。滲液是墻體涂料的常見問題。涂膜發泡后，直觀的感覺是涂膜的顏色不均勻，使彩色涂膜的顏色變淺變白。仔細檢查發白部位表面是否有一層“白霜”，用水清洗或濕布擦拭，可將“白霜”擦去，涂層干燥后可恢復原色。然而，由于開花和鹽析可能是一個漫長的過程，“白霜”可能會在一段時間后再次出現。雖然涂層風化不影響涂層的物理力學性能，但它嚴重影響了涂層的外觀，基本上會導致涂層工程的失敗，甚至會失去裝飾效果。因此，須采取必要的措施來防止它。另外，由于油漆工程后期出現了風化現象，此時已經拆除了腳手架，處理起來困難且昂貴，應該防止風化問題的發生。

2.涂層開花的原因

風化的基本原因和鹽析現在已經非常清楚地學習,也就是說,由于水泥基基礎層有大量的堿性物質和鹽,他們遷移到表面的涂層膜通過毛孔涂層膜。使涂膜出現堿、鹽析、咬色等現象。另一方面,涂層膜被水浸濕后,水可以穿透到基地通過涂層膜層,溶解在其中可溶性鹽和堿金屬,部分溶解物質和水遷移到襯底的表面和與二氧化碳反應生成鹽。在遷移過程中，隨著水的蒸發，溶解的物質繼續結晶出來。如果晶體位于涂膜與基材之間，將影響涂膜與基材層的附著力;如果結晶是在涂布膜的表面，則會產生風化和鹽析。

3.防止涂層積液的措施

3.1水泥基基層要保證足夠的養護期

建筑外墻涂料的面層一般為水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿養護期夏季為14天，冬季為21天;現場混凝土養護期夏季為21天，冬季為28天。在寒冷的北方，應適當延長維修時間。未達到養護期的水泥砂漿或混凝土中仍含有大量未水化的水泥顆粒，水泥水化產生的Ca(OH)2的pH值一般大于13，其中含有大量未硬化的水泥顆粒。堿性物質大量的堿性物質，同時含有許多可溶鹽

3.2采用密封性能高的密封底漆進行基層密封

為了盡可能避免“開花、鹽析”現象，有必要防止堿與空氣(即二氧化碳)接觸或反應。將密封底漆涂在基材與涂膜之間，以達到密封效果。為保證密封效果，應選用密封性能好的密封底漆，如溶劑基丙烯酸密封底漆、陽離子密封底漆、水性環氧密封底漆、硅溶膠改性密封底漆等。其中，陽離子密封底漆和水性環氧密封底漆的密封性能比較突出。

3.3對基層采取預處理措施

當需要油漆基本級別的繪畫的墻面灰漿,沒有達到養護期由于建設時期,氣候和其他原因,可以采取一些技術措施處理它,也有一定的預防作用風化和鹽沉淀。例如，用5%草酸溶液粉刷砂漿基層一次。草酸溶液能中和砂漿或混凝土表面的堿。方法是清潔水泥基壁(墻砂漿或混凝土墻)首先,用油漆刷涂或輥蘸5%草酸溶液表面應用于被處理,并應用5%草酸溶液的量能夠潤濕墻上沒有下垂為準。讓涂在墻上的5%草酸溶液自然晾干。干燥后，用清水沖洗壁上5%草酸溶液和堿的反應產物。墻面自然干燥后，可使用密封底漆、膩子、油漆進行油漆施工。如果墻的堿度高，可以涂兩次。即5%草酸溶液一次干燥后，再涂抹一次。待二次5%草酸溶液干燥后，將表面反應物洗去，然后進行包衣過程。采用高性能膩子，如具有抗滲、抗裂性能的高強度外墻膩子作為基層批量涂敷，增加了溶于堿、鹽的水對表面層的抵抗能力，也防止了涂料的風化。很好的效果。以上方法也可以結合使用，往往能取得更好、更可靠的抗風化效果。如先用5%草酸溶液粉刷墻面，再用高性能水性環氧樹脂封口;或用水性環氧密封劑進行密封，然后再用高性能膩子批量涂敷。

4.涂層開花的處理措施

一旦涂層發生開花，處理起來就非常麻煩。一般情況下，開花現象輕微，且已發生一段時間但未繼續惡化(即處理后再次開花的可能性很小)的項目，可通過用水沖洗和機械擦洗相結合的方式消除開花。當風化嚴重且有可能繼續風化時，有必要采用油漆覆蓋的方法。具體方法是先用砂紙將漆膜磨粗，涂上兩層密封性能良好的密封底漆進行密封，然后涂上一層或兩層油漆或直至覆蓋風化現象。