它可以在較嚴重的腐蝕環境中使用，并能保護基材(主要是鋼材)不受各種腐蝕(電化學腐蝕、化學腐蝕、生物污染、大氣老化、機械磨損等)，獲得一種相對長期使用的涂層稱為重載防腐涂層。也就是說，重防腐涂層是指在惡劣使用環境下的防護涂層，能夠達到相對長期的保護目的。在化學大氣和海洋環境中，重防腐涂料的使用年限可達10年或15年以上，在一定溫度下，在酸、堿、鹽、溶劑的腐蝕條件下，使用年限可達5年以上。目前，重防腐涂料主要有以下品種:環氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、含氯防腐涂料、有機氟防腐涂料等。其中，環氧涂料由于其獨特的性能，幾乎應用于所有的防腐領域。如何設計配方提高環氧重載涂料的耐蝕性是目前研究人員的關鍵。

2. 重型環氧涂料的腐蝕機理

防止鋼結構腐蝕常用的手段是在其表面涂覆重防腐涂層，重防腐涂層可以切斷腐蝕介質與耐腐蝕涂層之間的電氣連接。涂層的防腐作用大致可分為兩類:一是防止涂層外的腐蝕性物質侵入基體;另一種是依靠防腐蝕顏料和填料來控制腐蝕。這兩種功能相輔相成，起到了防腐蝕的作用。

從涂層的耐蝕性來看，鋼材表面存在大量的耐蝕缺陷。正電位的陽極區域的鐵失去電子成為鐵離子，鐵離子與介質中的負離子結合形成活性銹。結構松散的鐵銹不僅不能防止腐蝕，而且在一定的電位條件下還會使腐蝕槽的電極反應去極化，從而加速腐蝕速率。

可見，有機涂層下金屬的腐蝕主要是由相界面的電化學腐蝕引起的。由于電解液對涂層的滲透和擴散，涂層的性能惡化，涂層的保護作用喪失。當水分子、氧等腐蝕性離子到達鍍層金屬界面時，就會引起母金屬的腐蝕。

腐蝕的三種元素是水、氧和離子。離子擴散只有在涂層吸水后才會發生，而陽離子滲透主要通過漆膜的水渠。

提高環氧涂料耐腐蝕性的配方

離子穿透薄膜的速度比水和氧要慢得多。環氧重載防腐涂層中所含的羥基解離后會帶負電荷，因此會選擇性地吸收陽離子，滲透到漆膜中。已經證實，一般漆膜會吸收大量的陽離子(如Na +)，陰離子(如Cl -)不易滲透。離子滲入漆膜后，漆膜起泡脫落，造成腐蝕。