添加活性樹脂

在環氧樹脂中加入酚醛環氧樹脂，可以增加單位質量樹脂中參與反應的環氧基團的數量，從而提高涂層體系的交聯密度，表現出較好的耐化學性。苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸等單體也可加入環氧涂料中。同時，應增加自由基聚合的引發劑。這樣，羧基和環氧基在防腐涂料的涂膜中發生反應，形成IPN結構，進而引發環氧樹脂的交聯成膜。當涂層體系的交聯密度增加時，水、氧等離子的透射率大大降低，可以有效減緩基體的腐蝕。

避免使用酯或酮溶劑

溶劑在溶劑型涂料中的作用:1)形成一定粘度的溶液，便于涂料的應用;2)控制薄膜的干燥速度，形成良好的薄膜。在溶劑型環氧重防腐涂料中，固化劑為聚酰胺。如果溶劑為酯或酮溶劑，酯或酮溶劑與胺固化劑發生反應，會降低胺的固化效果，影響環氧樹脂的交聯密度。

選用了多功能環氧樹脂

實驗表明，多官能團環氧樹脂具有較高的交聯度。例如，當5 mol三官能環氧樹脂與5 mol多胺反應時，可以產生有效的高交聯密度的網絡;當具有相同分子數的雙官能環氧樹脂與相同數目的多胺反應時，可以形成低有效交聯密度網絡。

改善環氧重型防腐涂層與基體之間的濕附著力

環氧重防腐涂層與基體的附著力是影響其耐腐蝕性能的重要因素，而附著力的大小對陽離子在涂層側的擴散有明顯的影響。無論是由于水脹、析氫、滲透壓、電滲、相分離等原因，當漆膜內應力超過附著力，從金屬表面冒泡時，漆膜失去保護作用，開始腐蝕。良好的防腐蝕漆膜除了能屏蔽水、氧和離子的滲透外，還須具有并保持高度的附著力。環氧樹脂有許多羥基和醚鍵，它們能吸引底物，所以對底物有很好的附著力，對某些極性底物也有很好的附著力。然而，當膜浸入水中時，水分子通過膜到達金屬界面。由于水分子的介入和取代，原有金屬表面活性劑與漆膜中極性基團之間的吸附減少。事實上，漆膜的防腐作用是在濕狀態下進行的，所以高的干附著力并不能保證漆膜的耐腐蝕性，而漆膜須具有高的濕附著力。為了獲得高的濕附著力，一般對金屬表面進行粗化或磷化處理，或提高環氧防腐蝕涂料的成膜溫度。在較高的溫度下，漆膜環境溫度超過了聚合物的玻璃化轉變溫度，可以使活性氫充分反應、交聯和固化，使溶劑在反應前充分逃逸。此外，高溫可使聚合物鏈容易旋轉，消除漆膜的內應力，使漆膜的活性極性基團吸附在金屬的活性點上，提高附著力。環氧重防腐涂料中還可加入硅酮偶聯劑、鋁酸鋯添加劑、鈦酸酯偶聯劑和鋯酯偶聯劑。有機硅烷偶聯劑的使用是由于硅烷偶聯劑與基體表面的化學鍵合提高了涂層的附著力，同時也提高了涂層的耐腐蝕性。該緩蝕劑能有效防止鍍層下金屬腐蝕的發生和發展，長期保持附著力下降的中間過程。然而，添加了緩蝕劑的涂層的干附著力可能不如未添加緩蝕劑的涂層。